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真空断路器常见故障及处理惩罚方法以及维护方法

来源:美高梅163888 时间:2018-12-07 10:58???
  随着真空断路器在电力行业中广泛应用,由于生产厂家不同,一部分真空断路器性能较好,检修、维护工作量小,供电可靠性高;也有一部分真空断路器性能很差,存在的问题比较多;还有一些真空断路器缺陷极其严重,容易造成事故越级,导致大面积停电。下面大家一起走进电气工程师处理惩罚真空断路器故障的现场中,让自己也积累经验,做到综合性维修。
 

 
  真空断路器常见故障及处理惩罚方法
 
  一、真空泡真空度降低
 
  故障现象
 
  真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧,而真空断路器本身没有定性、定量监测真空度特性的装置,所以真空度降低故障为隐性故障,其危险水平远远大于显性故障。
 
  原因分析:真空度降低的主要原因有以下几点
 
  真空泡的材质或制作工艺存在问题,真空泡本身存在微小漏点;
 
  真空泡内波形管的材质或制作工艺存在问题,多次操纵后出现漏点;
 
  分体式真空断路器,如使用电磁式操纵机构的真空断路器,在操纵时,由于操纵连杆的距离比较大,直接影响开关的同期、弹跳、超行程等特性,使真空度降低的速度加快。
 
  故障危害
 
  空度降低将严重影响真空断路器开断过电流的能力,并导致断路器的使用寿命急剧下降,严重时会引起开关爆炸。
 
  处理惩罚方法
 
  在进行断路器定期停电检修时,必须使用真空测试仪对真空泡进行真空度定性测试,确保真空泡具有一定的真空度;
 
  当真空度降低时,必须更换真空泡,并做好行程、同期、弹跳等特性试验。
 
  预防措施
 
  选用真空断路器时,必须选用信誉良好的厂家所生产的成熟产物;
 
  选用本体与操纵机构一体的真空断路器;
 
  运行人员巡视时,应注意断路器真空泡外部是否有放电现象,如存在放电现象,则真空泡的真空度测试结果基本上为不合格,应及时停电更换;
 
  检修人员进行停电检修工作时,必须进行同期、弹跳、行程、超行程等特性测试,以确保断路器处于良好的工作状态。
 
  二、真空断路器分闸失灵
 
  故障现象
 
  根据故障原因的不同,存在如下故障现象:
 
  断路器远方遥控分闸分不下来;
 
  就地手动分闸分不下来;
 
  事故时继电保护动作,但断路器分不下来。
 
  原因分析
 
  分闸操纵回路断线;
 
  分闸线圈断线;
 
  操纵电源电压降低;
 
  分闸线圈电阻增加,分闸力降低;
 
  分闸顶杆变形,分闸时存在卡涩现象,分闸力降低;
 
  分闸顶杆变形严重,分闸时卡死。
 
  故障危害
 
  如果分闸失灵发生在事故时,将会导致事故越级,扩大事故范围。
 
  处理惩罚方法
 
  检查分闸回路是否断线;
 
  检查分闸线圈是否断线;
 
  丈量分闸线圈电阻值是否合格;
 
  检查分闸顶杆是否变形;
 
  检查操纵电压是否正常;
 
  改铜质分闸顶杆为钢质,以避免变形。
 
  预防措施
 
  现场值守电工若发现分合闸指示灯不亮,应及时检查分合闸回路是否断线;检修人员在停电检修时应注意丈量分闸线圈的电阻,检查分闸顶杆是否变形;如果分闸顶杆的材质为铜质应更换为钢质;必须进行低电压分合闸试验,以保证断路器性能可靠。
 
  三、弹簧操纵机构合闸储能回路故障
 
  故障现象
 
  合闸后无法实现分闸操纵;
 
  储能电机运转不停止,甚至导致电机线圈过热损坏。
 
  原因分析
 
  行程开关安装位置偏下,致使合闸弹簧尚未储能完毕,行程开关触点已经转换完毕,切断了电机电源,弹簧所储能量不够分闸操纵;
 
  行程开关安装位置偏上,致使合闸弹簧储能完毕后,行程开关触点还没有得到转换,储能电机仍处于工作状态;
 
  行程开关损坏,储能电机不能停止运转。
 
  故障危害
 
  在合闸储能不到位的情况下,若线路发生事故,而断路器拒分闸,将会导致事故越级,扩大事故范围;如储能电机损坏,则真空开关无法实现分合闸。
 
  处理惩罚方法
 
  调整行程开关位置,实现电机准确断电;
 
  如行程开关损坏,应及时更换。
 
  预防措施
 
  运行人员在倒闸操纵时,应注意观察合闸储能指示灯,以判断合闸储能情况;检修人员在检修工作结束后,应就地进行 2 次分合闸操纵,以确定断路器处于良好状态。四、分合闸不同期、弹跳数值大
 
  故障现象
 
  此故障为隐性故障,必须通过特性测试仪的丈量才能得出有关数据。
 
  原因分析
 
  断路器本体机械性能较差,多次操纵后,由于机械原因导致不同期、弹跳数值偏大;
 
  分体式断路器由于操纵杆距离较大,分闸力传到触头时,各相之间存在偏差,导致不同期、弹跳数值偏大。
 
  故障危害
 
  如果不同期或弹跳大,都会严重影响真空断路器开断过电流的能力,影响断路器的寿命,严重时能引起断路器爆炸。由于此故障为隐性故障,所以危险水平更大。
 
  处理惩罚方法
 
  在保证行程、超行程前提下,通过调整三相绝缘拉杆的长度使同期、弹跳测试数据在合格范围内;
 
  如果通过调整无法实现,则必须更换数据不合格相的真空泡,并重新调整到数据合格。
 
  预防措施
 
  由于分体式真空断路器存在诸多故障隐患,在更换断路器时应使用一体式真空断路器;定期检修工作时必须使用特性测试仪进行有关特性测试,及时发现问题解决问题。
  真空断路器的维护
 
  ⑴ 重视机械参数的调整。操动机构在真空断路器机械结构中是最为复杂、精度要求最高的部分,机械参数的合理配置,直接关系到真空断路器的技术性能和机械寿命。因此,要认真做好机械参数的调试工作,严格机械参数指标要求,规范备品备件管理和储存,保证备品备件的技术性能指标和质量的一致性、通用性和可靠性。
 
  ⑵ 严格控制真空断路器的合、分闸速度,按照产物说明书的要求进行调节。合闸速度过低时,会由于预击穿时间加长,而增大触头的磨损量。又由于真空灭弧室一般接纳铜焊工艺,并且经高温下去气处理惩罚,机械强度不高,耐振性差。如果合闸速度过高会造成较大的振动,对波纹管产生较大的打击,降低波纹管寿命。对一定结构的真空断路器有着最佳合闸速度。
 
  ⑶ 真空断路器断路时的燃弧时间短,其最大燃弧时间不凌驾1.5 个工频半波,并要求电流第一次过零时,灭弧室要有足够的绝缘强度,通常希翼断路时在工频半波内触头的行程达到全行程的50%~80%,因此,需要严格控制开关的分闸速度。要求真空断路器的分闸缓冲器与合闸缓冲器有较好的特性,尽量减轻打击力,以保护真空灭弧室的使用寿命。
 
  ⑷ 严格控制触头行程和超程。要严格按照产物安装说明书要求进行调整。在大修后一定要进行测试,并且与出厂记录进行比较。不能误以为开距大对灭弧有利,而随意增加真空断路器的触头行程。否则会使得断路器合闸在波纹管产生过大的应力,引起波纹管损坏,破坏灭弧室密封,从而造成漏气。超行程的减少,就是触头的磨损量。因此,每次调整凌驾行程时必须进行记录,当触头磨损量累计凌驾4 mm 时,应更换灭弧室。当触头磨损使动、静触头接触不良时,通过回路电阻的测试也可以发现问题。应仔细检查触头弹簧,不应有变形损伤现象。
 
  ⑸ 定期检查灭弧室的真空度。定期进行工频耐压试验(42 kV)。根据“电力设备预防性试验规程”的规定,结合本单位的实际情况,制定真空断路器的工频耐压试验周期。经验证明灭弧室由于工艺的缺欠致使超出自然泄漏率的现象一般发生在使用第1~2 年,因而在开始运行头两年根据变电所的具体情况多加监视,最好在真空断路器投运后0.5 年、1 年、1.5 年、2 年进行一次工频耐压试验,2 年后根据运行情况再决定一年一次还是一年两次。目前,由于现场不拆卸测试真空度的仪器尚不够完善,工频耐压还是检测真空度较为有效的方法。
 
  有条件时,可选用真空度现场测试仪,在不拆卸真空灭弧室的情况下检测真空灭弧室的真空度。在进行工频耐压试验的同时配合进行真空度检测,作为辅助手段。目前市场上已有几种不同型号的真空度现场测试仪供用户选用。
 
  ⑹ 合理安排真空断路器的检修周期。结合季节(年度)性预防性试验对真空灭弧室断口接纳工频耐压方法检验真空度。在正常操纵(合、分负荷电流)次数达到2000 次,开断额定电流10 次后应检查各部位的螺栓有无松动。检查方法和要求按真空断路器的维修检查要求进行,若符合规定的技术参数,可继续使用。
 
  ⑺ 注意安装和维修。真空灭弧室允许储存期限为15~20 年,因此,备品不宜过多,存放和使用环境中应无化学腐蚀性气体存在。调试触头开距时,应控制波纹管的压缩量,防止波纹管发生塑性变形,分闸缓冲器的回弹不应过大,过大会影响波纹管的寿命。装调时如果发现螺纹配合不良,应查明原因后再处理惩罚,不要用很大力气拧动真空灭弧室,防止波纹管受到损伤。二次回路的接线、辅助开关的接触应完好,以免影响断路器动作的可靠性。
 
  ⑻ 检查丈量每相主导电回路的电阻值。触头接触电阻与触头间的压力有关,在一定范围内,压力越大,接触电阻越小越稳定。一般真空断路器每相的接触电阻不要大于80 mΩ。检查传动部分的润滑情况和紧固螺栓有无松动,保持清洁,按机械说明书进行各项操纵。注意保护真空灭弧室不受任何外力碰撞。
 
  ⑼ 严格进行交接验收。安装完毕或大修理后,必须进行有关参数的测试和复核。
 
  主要复测的参数有:合闸弹跳,分闸同期,开距,压缩行程,合、分闸速度,合、分闸时间,直流接触电阻,断口绝缘水平,传动验收试验等,均应满足真空断路器的要求。
 
  以上就是对于真空断路器经常出现的故障、预防措施以及维护。这些都是干货!赶紧收藏起来啦!!!
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